
泳池清洁机器人用同步带选型与设计要点
一、工况与挑战
水介质与化学腐蚀:长期浸泡与喷洒,需耐受高湿度、氯/溴等消毒剂,易引发橡胶分子链氧化、带背龟裂、齿部硬化,需重点关注材料的耐水解与耐氯性能。
温度与负载:运行温度常见区间约0~50°C,间歇启停带来冲击载荷,对带的抗疲劳与尺寸稳定性要求高。
速度与噪声:水下低速大扭矩为主,但对NVH与传动平稳性有要求,齿形配合与带轮加工精度直接影响噪声与打滑。
以上因素决定了应优先选择具备耐水、耐氯、耐温波动与抗疲劳能力的带型与齿形系统
二、带型与材质推荐
齿形与节距
小中功率、紧凑机构优先选用HTD 3M/5M(圆弧齿,抗冲击、传动平稳),在需要更高承载或更大扭矩时可考虑8M/10M;双面齿可用于需要双向驱动或载荷更均匀分布的布局。
材料体系
聚氨酯同步带(PU):水下环境表现优异,具备高耐磨、耐化学性与良好尺寸稳定性,适配小功率间歇工况与长期浸水应用。
橡胶基同步带(氯丁胶+玻纤绳+尼龙齿布):具备较高柔韧性与抗拉强度,市面上亦有面向泳池清洁机的橡胶履带式同步带产品可选。
结构与强化
需要更高抗拉与尺寸稳定时,可选凯夫拉线芯等强化骨架;亦有厂商提供双面齿与多规格尺寸(如DBT10-900/940/960/1000/1200)以适配不同机型。
表面与附着
为提升池底/池壁的抓地力,带体表面可设计人字/菱形/方形等开槽纹理,增强在不同池面材质上的牵引与抗打滑能力。
典型应用与配件
市场存在面向Polaris 360/380等机型的聚氨酯同步带替换件,验证了PU材质与标准化齿形在整机中的通用性;亦有采用双面错齿同步带驱动前后清洁辊的机构设计,实现有序全覆盖清洁与刷洗协同。
上述要点对应的材料、齿形与产品形态在行业产品与专利中均有落地案例与说明
。三、带轮与张紧设计要点
带轮固定与阻力:采用轴承位于主壳体与带轮盘之间的同轴结构,可显著降低带轮转动阻力与电机电流,提升传动效率与耐久性,适合水下长期运行。
齿形配合与加工:选用与带型匹配的HTD/双面齿带轮,保证齿形精度与节距一致性,减少跑偏与齿啮合冲击;壳体与定位结构需兼顾防水与装配基准。
张紧与行程:水下环境建议采用弹性张紧+限位的被动方案,避免过张紧导致齿面挤压与带体早期疲劳;必要时设置张紧行程与防脱机构。
防护与密封:整机需确保带轮腔体的防水密封,并避免油污与强腐蚀化学品接触带体,以降低老化与打滑风险
。
四、快速选型清单(示例)
项目 | 建议/范围 | 说明 |
|---|---|---|
齿形节距 | HTD 3M/5M为主;大扭矩可考虑8M/10M | 兼顾紧凑性、承载与噪声 |
材料 | PU(常规);重载/耐撕裂可选橡胶 | PU耐水耐氯更优;橡胶柔韧抗撕裂 |
骨架/强化 | 玻纤绳(标准);高拉力可选凯夫拉 | 提升抗拉与尺寸稳定性 |
表面纹理 | 光面或人字/菱形/方形开槽 | 开槽增强抓地与抗打滑 |
典型尺寸 | 例如DBT10-900/940/960/1000/1200 | 具体按机构包络与张力核算 |
带轮材质 | 铝合金/钢 | 兼顾强度、重量与加工精度 |
防护 | 防水密封、避免油污与强腐蚀介质 | 延长寿命、稳定传动 |
注:具体齿数、带宽与预紧需结合负载、速度、带轮直径与行程,通过动力学与寿命校核后定型